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我國再生紡滌綸短纖維行業現狀及發展

近幾年,我國聚酯工業發展迅速,到2004年我聚酯聚合物產能已達1650萬噸,占世界比例已經超過40%。我國已經迅速成長為世界聚酯生產和消費大國。 

聚酯工業的快速發展,為再生紡滌綸工業的發展提供了機會。盡管我國政府對廢舊聚酯產品的回收利用沒有任何法令要求,但因市場需求拉動和利益驅動,加上其生產技術要求不高、投資不大,廢棄聚酯資源的回收利用在我國民間自發地大規模開展起來。當前最主要的是再生紡生產滌綸短纖,到2004年底,據不完全統計,國內再生紡滌綸短纖生產企業超過200家,總產能已超過300萬噸。 

一、再生紡滌綸短纖的發展歷程簡要回顧 

早在上世紀八十年代初,我國就開始了聚酯產品的回收利用工作。當時,一些生產無紡布的企業,從聚酯生產企業取得廢料后,采用熔噴法直接生產窗簾、鞋套、揩布以及一些即用即棄的非織造產品。 

到了九十年代后期,隨著PET瓶生產和消費的快速增長,許多民營企業用回收的PET瓶及聚酯廢料生產再生滌綸短纖維,其產品大體可分為兩大類,一類是棉型,主要用于生產一些低檔織物如混紡毛巾等;另一類是填充材料,主要用在做家具、玩具的填充材料和汽車填充裝飾等領域,有些廠家已經能把再生紡滌綸短纖維做成二維、三維,以其比較低廉的成本價格優勢進入中空纖維市場。 

進入二十一世紀以來,隨著產能的迅速增長,市場競爭日趨激烈,部分企業加強了產品開發力度,品種不斷增加,質量明顯提高,部分產品已經能夠走出國門,進入歐美等發達國家市場。 

當今世界特別是我國聚酯工業迅猛發展,在給人類的生產和生活帶來科技進步和舒適享受的同時,各類廢棄聚酯產品以及聚酯廢料所造成的環境污染也越來越大,它們對生態環境及經濟發展帶來的破壞和損失已成為亟待解決的社會問題。聚酯再生紡作為一項節約能源、保護環境的環保產業,其發展前途寬廣、市場潛力巨大,屬于國家重點鼓勵的循環經濟產業。 

二、行業現狀及其主要特點 

1、產能分布廣泛,但以江蘇、浙江、廣東、福建為主。 

據不完全統計,2004年底全國再生紡滌綸短纖總產能305萬噸,企業遍布全國12個省市。其中:江蘇省164萬噸,占53.8%;浙江省92萬噸,占30.2%;廣東省17.5萬噸,占5.7%;福建省16萬噸,占5.2%。以上四省合計產能已占全國的94.9%,其他省市僅占5.1%。 

2、生產集中度較高,主要集中在紡織化纖產業集群周圍。 

可以明顯看出,再生紡滌綸短纖產能主要集中分布在紡織化纖產業集群密集的江蘇、浙江兩省。其中:江蘇省僅江陰市產能為88.9萬噸,占全省的54.2%,占全國的29.2%;浙江省慈溪市產能為48.5萬噸,占全省的52.7%,占全國的15.9%。兩地合計產能137.4萬噸,已占全國總產能的45.1%。 

3、生產企業以民營為主,行業處于完全競爭態勢。 

在資本結構上,再生紡滌綸短纖生產企業以民營企業為主,按產能約占90%,其余10%為三資企業,大部分為港資和臺資企業,行業內沒有國有及國有控股企業。因此,行業基本處于完全競爭態勢,市場競爭最為激烈。 

三、聚酯再生紡生產工藝流程簡介 

1、工藝流程: 

整瓶分揀及粉碎 →瓶片清洗 →干燥 →紡絲 →環吹風 →卷繞→ 落絲 →集束 →牽伸 →卷曲 →熱定型 →切斷 →打包 

2、生產工藝流程簡介: 

1)整瓶分揀及粉碎工序:通過人工,將回收的PET飲用瓶在用輸送帶向粉碎機輸送過程中將飲用瓶按顏色不同進行分離;再利用粉碎機將單色的飲用瓶自動粉碎成便于紡絲的瓶片(碎片)。 

2)清洗工序:先通過多道高、低密度分離裝置將泥沙、鐵質等高密度物質以及低密度物質如聚丙烯等分離出;再利用綜合反應槽對瓶片高溫蒸煮和加入化學溶劑進行物理的和化學的反應;再通過脫水機脫水灌裝,使之基本達到化學合成原料的標準。 

3)干燥工序:瓶片在轉鼓干燥機中加熱,使瓶片內部及表面的水分汽化并在真空泵抽吸作用下排出,使瓶片符合紡絲的要求。 

4)紡絲工序:瓶片進入螺桿機,在外加熱及旋轉前移過程中,經歷溫度、壓力、粘度等變化形成高壓熔體狀的漿液壓入過濾器進行粗過濾,去除部分固體雜質;再進入箱體使之壓力均勻后經過計量泵到組件,在組件中經過多層濾網過濾,最后形成幾乎無任何雜質的純凈PET漿液;再通過具有高科技含量的單、多孔噴絲出中空的熔體細流。 

5)環吹風、卷繞及落桶工序:從噴絲板噴出的熔體細流通過環吹風的冷卻后進入卷繞工段。通過上油盤的給水和上油進行初步成型,使紡絲下來的絲束含濕與空氣達到平衡;促進絲束內部六方晶系生成以增強產品的物理性能;同時減少絲束間摩擦力,消除靜電。然后通過牽引機將各分散的絲束集中送入落桶工序的盛絲桶中。 

6)集束工序:將若干盛絲桶的絲束通過導絲架、導絲環合并成為一定粗細的、張力均勻的絲束,然后牽至牽伸工序。 

7)牽伸工序:通過三道牽伸機拉伸、蒸汽加熱箱加熱、油浴槽上油,使絲束內部結構發生劇烈的物理反應,使晶體沿拉伸方向有規律的排列,使不穩定的晶格變成穩定的晶體,極大的改善了絲束的物理性能,形成了絲束的二次成型。 

8)卷曲工序:通過卷曲機的擠壓使絲束具有天然棉毛的卷曲狀,改善了絲束的紡織性能,增加絲束的抱合力和回彈力。 

9)熱定型工序:經過卷曲的絲束進入熱定型機,使絲束的含水率降低,同時在熱作用下,消除纖維的內應力,提高結晶度,改善纖維的使用性能。 

10)切斷及打包工序:將絲束按照不同的要求切成不同規格的短絲,并使送入打包機中打成一定規定尺寸形狀的成品包。 

四、近兩年再生紡滌綸短纖原料、產品市場情況 

1、再生紡滌綸短纖原料 

再生紡滌綸短纖用原料,主要是回收的廢舊聚酯瓶、片材、膜以及聚酯滌綸生產過程中產生的聚酯塊料、廢絲等,其中以廢舊聚酯瓶、片材、膜為主,約占80%,而在回收廢舊聚酯瓶、片材、膜中,又以進口為主,目前每年進口數量約在90萬噸左右。 

近兩年,由于國內原料需求旺盛,原料來源有限,國際上的回收瓶片價格已人為地被抬高。2004年各種原料進口均價都比2003年上升150美元/噸,漲幅在24%—37%之間。2005年,價格又繼續攀升了50美元/噸左右。 

2、再生紡滌綸產品價格 

從國內原料市場價格看,基本與進口原料價格走勢一致,近幾年也呈現出持續攀升的趨勢。2004年各種原料均價都比2003年上升1200-1500元/噸,漲幅在25%—38%之間。2005年,價格繼續攀升300-500元/噸。 

目前,再生滌綸短纖維產品外銷效益尚可,內銷則競爭十分激烈,利潤空間不大。 

五、當前行業存在的主要問題 

我國廢棄聚酯資源的回收利用工作主要是民間自發開展起來的,缺乏政府扶持、行業指導和大型企業投入,還存在不少問題,主要體現在以下幾個方面: 

1、產能增長過快,原料嚴重短缺。 

近兩年國內再生紡滌綸短纖產能增長過快,已從2002年的120萬噸猛增到目前的300萬噸以上。產能的迅猛擴張必然造成需求的嚴重不足和原料供應的過度緊張。 

2004年底全國聚酯產能1650萬噸/年。其中纖維級切片產能約1400萬噸,按開工率80%、廢料率1%計算,估計每年可提供再生紡原料約11萬噸;聚酯瓶片產能200萬噸,但產量僅為120萬噸左右,其中約70%用于國內消費,回收用于再生紡的考慮在30%(回收的公司小而散,回收量中有很大一部分用做聚酯漆等其他用途),每年有28萬噸的可用量,再加上考慮部分純滌綸面料的回收利用,實際國內可供再生紡原料應在45-50萬噸。但國內的實際需求量(開工率60%-70%)約為190-220萬噸,考慮實際進口量(近兩年都在90萬噸左右),國內每年原料的缺口仍高達65-80萬噸。 

原料的嚴重短缺,造成各生產企業等米下鍋,成為制約行業正常運行的主要原因之一。 

2、生產企業數量多,平均規模較小。 

據不完全統計,大陸現有再生紡滌綸短纖生產企業為219家,平均年產能不足1.5萬噸,生產規模明顯偏小。但其中有江南高纖、江陰萬翔、寧波大發、肇慶天富等14家年產能在5萬噸以上的企業,合計產能達到113萬噸,占總產能的37.7 %,這部分企業技術力量比較強,產品質量較好,已成為行業中的主要力量。 

3、企業開發能力不足,產品應用范圍不寬。 

再生紡生產企業的自主開發、創新能力很弱,造成產品基本雷同,應用范圍比較狹窄,僅限于織造滌綸面料(棉型)和填充材料兩個主要領域。目前,國內還不能再生紡滌綸長絲和生產PET瓶,在把聚酯廢料分解成單體方面,國內也仍屬于空白。 

4、市場秩序較為混亂,無序競爭嚴重。 

產品的雷同容易引發市場惡性競爭和無序競爭,目前再生滌綸短纖市場秩序較為混亂,競價、低價銷售時有發生,不僅嚴重影響了企業的經濟效益,更不利于行業的持續健康發展。 

5、國內原料回收程度不夠,進口原料數量受限。 

雖然近幾年國內回收的聚酯瓶片、廢料數量也在迅速增長,但遠遠跟不上產能發展的速度,供應無法滿足需求。主要是由于回收渠道單一、民眾回收意識不強造成的。 

同時,進口回收料供應也出現緊張。由于回收廢料存在環保等諸多問題,國家對進口廢料的檢驗相當嚴格,對進口企業和輸出地產品檢驗證書要求齊全,輸出地產品檢驗要求到我國登記;在進口總量上也有一定控制。 

六、相關產業政策建議及行業措施 

再生纖維(再生紡滌綸短纖)屬于廢舊材料的循環利用,是化纖行業內典型的循環經濟代表產業之一,非常符合國家“全面、協調、可持續發展”的科學發展觀,應成為國家重點鼓勵發展產業。因此,建議國家制定相應的產業政策加以鼓勵和扶持,具體建議如下: 

1、產業政策建議: 

1)建議國家給予再生纖維行業相關產業政策支持。 

建議國家發改委將再生纖維作為化纖行業循環經濟的行業代表產業,并給予相關的產業政策支持。例如適當減免生產企業所得稅、重大技術改造投資抵減所得稅、提高出口產品退稅率等等。 

2)建議適時降低進口關稅,合理區分再生紡原料和產品。 

為減少進口走私和保障原料供應,建議適當降低原料(廢舊聚酯)進口關稅(2005年進口稅率9.7%),以最大程度地減少環境污染,鼓勵資源的有效循環利用,實現可持續發展。 

由于原生紡與再生紡滌綸短纖維在品質上有較大差異(主要體現在線密度、斷裂強度、倍長纖維、疵點等質量指標方面),建議國家稅則委對再生滌綸短纖維稅號單列,與原生紡區別對待,以利于企業打開國際市場。 

3)建議適當增加廢舊瓶片(含膜片等其他廢舊料,下同)進口數量,并盡可能按各地實際需求合理進行分配。 

近兩年廢舊瓶片的實際進口量都在90萬噸左右,而且據企業反映,由于種種原因,這些進口數量的分配,并沒有體現向重點省市(江蘇、浙江)、重點地區(江陰、慈溪)、重點企業的傾斜。 

在再生紡滌綸短纖產能已經突破300萬噸/年的情況下,建議國家適當增加廢舊瓶片進口數量,并建議有關部門適當調整分配方案,以確保重點省市、重點地區、重點企業得到充足的原料供應。 

4)建議國家海關總署、環??偩?、商檢局等部門加大規范廢舊瓶片進口秩序,特別關注廣東市場違規進口(變相進口未打碎瓶子)問題,以維護國內生產企業的合法權益,減少國家關稅流失。必要時,可以考慮在江蘇或浙江等地保稅區內,利用民間資本建立進口廢舊瓶片統一清洗基地,以便統一監管。 

5)建議國家有關部門加大國內聚酯瓶的回收力度。如有可能,可允許部分大型的再生紡滌短生產企業自己進行回收。另外,還須盡快解決使用國內回收聚酯瓶的增值稅抵扣問題(目前很多地方還無法取得增值稅發票)。 

2、相關行業措施 

1)由于再生紡滌綸是化纖行業內典型的環保綠色的循環經濟的代表產業,符合國家“全面、協調、可持續發展”的戰略方針,建議將再生纖維的發展納入化纖行業“十一五”發展整體規劃中,并加以重點研究和適度調整、發展。 

2)積極開展行業自律,避免業內發生無序競爭和惡性競爭。 

由于再生紡企業多而小,散而亂,不易規范,存在過度競爭,倡議行業積極推動企業開展行業自律(從生產自律、價格自律著手,逐步過渡到發展自律)。 

3)推動行業結構調整和技術升級。建議以行業牽頭、以部分大型企業為主要依托,組織有關部門、教學研發機構對重點技術、工藝、裝備等進行聯合攻關,重點是實用性開發,并迅速形成生產力,讓國內廢棄聚酯資源的回收利用技術再上一個新臺階。 

4)加快再生纖維產品標準的制定,不斷提高產品質量(從設備、工藝、技術、環保等方面入手)。 

盡快建立再生滌綸短纖產品的行業標準或國家標準,以利于保障和提高產品質量以及促進產品銷售。 

另外 ,配合海關總署,較快進口廢舊瓶片的標樣工作,規范原料進口秩序。 

5)重點研究開發新產品,努力拓寬下游應用領域。 

在現有品種的基礎上,加快再生纖維的新產品開發和下游應用領域的開發,達到迅速提高再生纖維的應用量,最大限度的循環利用和保護環境。 

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