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熔噴/紡粘無紡布噴絲板清洗、檢測設備技術協議

設備、矩形真空清洗爐

一、運行條件

1. 常溫、常壓

2. 供水:工業自來水,0.2-0.3MPa

3. 供電:380V,50Hz

、設備配置

  1. 設備名稱:矩形真空清洗爐

  2. 設備型號VPC-2104

  3. 設備數量:1

4. 設備功率:41.5KW

、清洗能力

  1. 清洗數量:1920×210×64mm噴絲板 1/。

  2. 清洗時間:8-16小時

、技術參數

1、工作室尺寸(L×W×H mm):2100×400×550

   控制柜尺寸L×W×H mm1200×500×1580(含盤柜高度)

2、外形尺寸(L×W×H mm):2720×1570 ×1400(關蓋尺寸)

3、操作面高度:1230mm

4、設備重量:2300KG,

5、負載重量:1000KG

6、廢料收集槽:30L×2,

7、清洗溫度:常溫到480度(最高500度,溫度可調)

8、吊籃:1只。

9、總功率:41.5kW;其中加熱功率30kW,廢氣加熱器:4KW,水環式真空泵電機功率4kw,油缸電機1.5KW,收集槽加熱功率2kw。

10、相對真空度:-0.06~-0.08MPa

11、真空泵噪音:≤80dB

12、控溫精度:±1℃,

13、進水要求:工業自來水,DN25,0.2-0.3Mpa(如壓力不足,則需配置進水增壓泵),耗水量:≤200L/h,如采用消防水,需方需配置進水過濾器,

14、設備工作至最高溫度時外表環境溫升不大于15℃。

、清洗流程

A.溶化階段

工件在真空狀態下平穩升溫,將噴絲板上大部分熔體溶化后,落入廢料收集罐。

B.熱解階段

進一步的加熱過程將會是有機污垢在高溫下分解。有效的溫度控制可以避免零件過熱現象的發生。加熱溫度最高可達到450℃可調);整個過程都在真空中進行,以避免有機氣體發生散熱反應。

C.氧化階段

部分殘留熔體的碳結晶,將在降低真空度的情況下被徹底氧化。

D.冷卻階段

清洗過程結束后,打開爐膛,取出零件。

 

六、設備主要組成部分

矩形真空清洗爐由清洗爐膛、爐蓋、加熱裝置、廢料收集裝置、廢氣催化處理裝置、噴淋與真空裝置、汽水分離裝置以及控制系統組成。

1. 清洗爐膛采用長方形結構,上開蓋,開蓋紡絲為油缸開蓋。

2. 清洗爐膛分為左右兩個清洗區域,加熱與溫度獨立控制,每個區域電加熱功率為15KW,爐膛加熱合計30KW。

3. 爐膛加熱管安裝在爐膛側面,為M形加熱管,功率為2.5KW/根。

4. 爐膛底部配廢料收集槽,用于收集清洗過程中熔化的廢料。廢料收集槽內配有半圓形抽屜,拉出抽屜即可將廢料倒掉。為了防止廢料堆積,廢料收集槽內部安裝電加熱管,1KW/根(與A區爐膛一起控制)

5. 廢氣催化處理裝置:廢氣催化處理裝置安裝在真空爐廢氣出口處。抽真空時,爐膛內真空裂解后產生的帶有粘性的粉塵經600℃溫度燃燒,生成灰分及氣體,克服了管道的堵料現象。

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